Sinbo Precision Mechanical's poedermetallurgieproductie doorbreekt uitdagingen bij de fabricage van complexe onderdelen
Naarmate de maakindustrie zich ontwikkelt in de richting van hoge precisie en complexiteit, is poedermetallurgietechnologie de sleutel geworden tot het oplossen van de uitdagingen van de fabricage van complexe onderdelen met zijn unieke voordelen. De recente succesvolle voltooiing door Sinbo Precision Mechanical van een complex productieproject voor hoogwaardige medische apparatuur is een krachtig bewijs van zijn sterke capaciteiten op het gebied van poedermetallurgieproductie.
Projectachtergrond: Uitdagingen gesteld door complexe eisen
Een internationaal gerenommeerd bedrijf voor medische apparatuur ontwikkelde een nieuw chirurgisch instrument. Het kernonderdeel bevatte complexe structuren zoals meervoudig gebogen oppervlakken, dunne wanden en hogeprecisie gatsystemen, en het moest ook voldoen aan strenge prestatie-eisen zoals hoge sterkte en biocompatibiliteit. Traditionele verwerkingstechnieken waren niet alleen moeilijk om het onderdeel te vormen, maar hadden ook een lage materiaalefficiëntie en hoge kosten. Na een uitgebreide evaluatie kreeg Sinbo Precision Mechanical het project toegewezen vanwege zijn rijke ervaring met poedermetallurgieproductie en technische reserves.
Technische doorbraak: Innovatieve processen lossen problemen op
Aangepaste poederbereiding
Om te voldoen aan de biocompatibiliteit en de hoge sterkte-eisen van het onderdeel, gebruikte Sinbo Precision Mechanical de gasverstuivingsmethode om medisch grade titaniumlegeringspoeder te bereiden. Door parameters zoals verstuivingsgasdruk, temperatuur en metaalvloeistofstroom nauwkeurig te regelen, werd de poederdeeltjesgrootte geregeld tussen 15 - 45μm, wat een poedersfericiteit van meer dan 98% garandeerde. Ondertussen werd het zuurstofgehalte strikt onder de 0,15% gehouden, wat de basis legde voor de daaropvolgende processen.
Gecoördineerde vorming met meerdere processen
De combinatie van poederspuitgieten (PIM) en micro-spuitgiettechnieken werd toegepast om de uitdagingen van het vormen van complexe structuren te overwinnen. Er werd een precieze gecombineerde mal ontworpen en de poortpositie en het runnerontwerp werden geoptimaliseerd met behulp van malstroomanalyse. De injectiedruk werd geregeld op 120 - 150 MPa en de temperatuur werd gehandhaafd op 180 - 200℃. Dit bereikte met succes de hogeprecisievorming van de complexe binnenholte en de dunwandige structuur van het onderdeel, met een maatnauwkeurigheid van ±0,03 mm.
Optimalisatie van gradiënt sinteren
In het vacuümsinterproces werd een gradiëntverwarmingsproces gebruikt. De temperatuur werd verhoogd van kamertemperatuur tot 600℃ met een snelheid van 5℃/min voor ontbinding, vervolgens tot 1250℃ met een snelheid van 3℃/min voor vastestofsintering, en ten slotte gedurende 2 uur op 1350℃ gehouden voor vloeistofsintering. Dit proces verhoogde de dichtheid van het onderdeel tot 99,2% van de theoretische dichtheid, wat resulteerde in een uniforme en fijne interne structuur met een treksterkte van 950 MPa.
Projectresultaten: Technische sterkte krijgt erkenning
Na drie maanden van onderzoek, ontwikkeling en productie leverde Sinbo Precision Mechanical met succes de eerste partij van 1.000 onderdelen. Volgens tests door derden voldeden alle onderdelen aan de ontwerpeisen, met een rendement van maar liefst 97%. De feedback van de klant gaf aan dat de chirurgische instrumenten die deze onderdelen gebruikten stabiel presteerden tijdens daadwerkelijke operaties, waarbij hun levensduur met 30% werd verlengd. Dit project loste niet alleen de fabricageproblemen voor de klant op, maar stelde Sinbo Precision Mechanical ook in staat om waardevolle ervaring op te doen met poedermetallurgieproductie in de medische sector, waardoor zijn positie in de industrie verder werd verstevigd.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!