Gevallen

Geval van sniper scope onderdelen verwerking door Dongguan Sinbo Precision In de felle wereldwijde concurrentie van precisieproductie, is Dongguan Sinbo Precision de belangrijkste partner geworden van tal van high-end vuurwapenfabrikanten,Dankzij haar diepgaande expertise in sniper scope delen verwerkingAls de "ogen" die het mogelijk maken om ultra lange afstand nauwkeurig te schieten, is de nauwkeurigheid van scherpschutter scope delen een kwestie van leven en dood,En Sinbo Precision creëert continu standaardoplossingen voor de industrie met ultieme vakmanschap en geavanceerde technologie.. Uitdagingen en doorbraken: geval van complexe buisverwerking Een gerenommeerd Noord-Amerikaans militair bedrijf vertrouwde Sinbo Precision toe om het kerncomponent te produceren, hoge-precision sniper scope tubes,Tijdens de ontwikkeling van een nieuwe generatie tactisch sluipschuttergeweerDeze buizen moesten voldoen aan de strenge eisen in extreme omgevingen:het handhaven van de structurele stabiliteit bij temperaturen van -40 °C tot 80 °C en het waarborgen van een scherpstelling van 0 voor de interne optische lenzen.1 MOA (hoekminute) op een afstand van 100 meter. Als reactie hierop heeft Sinbo Precision een technisch team gevormd dat voor de materiaalkeuze in plaats van het traditionele roestvrij staalde luchtvaart- en ruimtevaarttechnologie van titaniumlegering in combinatie met koolstofvezelcomposittechnologie werd toegepast, waardoor het gewicht van de buis met 30% wordt verminderd en de druksterkte tot 1200 MPa wordt verhoogd.Een vijfassig CNC-bewerkingscentrum werd gebruikt in combinatie met een laserinterferometer voor realtime kalibratieOm de thermische vervorming aan te pakken, is een baanbrekende technologie voor het snijden met vloeibare stikstofkoeling geïntroduceerd.waarborgt dimensionale stabiliteit, zelfs bij snelle snijwerkzaamhedenDe door de opdrachtgever geteste geleverde buizen vertoonden na 1000 extreme temperatuurproeven slechts een optische asdeviatie van 0,008 mm, wat de internationale militaire normen ver overschrijdt. Op maat gemaakte oplossingen: Verwerking van speciale reticelonderdelen Een Europees merk dat gespecialiseerd is in hoogwaardige jachtapparatuur wilde unieke reticels maken voor zijn beperkte oplage scherpschuttergeweren.De klant verlangde dat de reticels zelfverlichtende functies hadden bij weinig licht en een levensduur van meer dan 10 jaar onder hoge luchtvochtigheid onderhielden., met een hoge zoutgehalte. Sinbo Precision begon met materiaalonderzoek en ontwikkeling en ontwikkelde een speciaal glas met zeldzame aardelementen dat door ionimplantatie een langdurige fotoluminescentie bereikt.de nanoschaal laser lithografie technologie werd toegepastOm de corrosie van de zee te bestrijden, is het mogelijk om de breedte van de reticellijn te verkleinen tot 0,0008 mm, 1/100de van de diameter van een menselijk haar.een magnetron sputtering coating technologie werd innovatief gebruikt om een drie-laagse beschermende film op het reticle oppervlak te vormenNa 720 uur zoutsproeitesten werd er geen corrosie gedetecteerd.Dit reticule heeft het product van de klant geholpen de "Best Innovation Design Award" te winnen op een internationale jachtapparatuur tentoonstelling, wat leidt tot een jaar-op-jaar toename van 200% van de bestellingen. Kwaliteitscontrole en voortdurende verbetering Sinbo Precision heeft een "full-process digital twin" kwaliteitscontrolesysteem opgezet, met een spectrumanalyse van grondstoffen, AI-aangedreven visuele inspectie tijdens de verwerking,en 3D-CT-scan van eindproductenHet laboratorium van het bedrijf is uitgerust met topapparatuur zoals Zeiss coördinaten meetmachines en atoomkracht microscopen,het waarborgen van nauwkeurigheid op nanoschaal bij gedeeltelijke inspectie. Bovendien werkt het bedrijf samen met meerdere universiteiten aan onderzoeksprojecten van bedrijven en academici, waarbij regelmatig geavanceerde technologieën worden omgezet in praktische toepassingen.Bijvoorbeeld:, de toepassing van MEMS-technologie (micro-electro-mechanische systemen) bij de verwerking van de schakelknoppen voor het instellen van de reikwijdte heeft de instelingsnauwkeurigheid tot 0,05 MOA verhoogd,Toonaangevende industrie - brede technologische upgrades. Met zijn onwrikbare streven naar kwaliteit heeft Sinbo Precision wereldwijd meer dan 30 gerenommeerde militaire en civiele vuurwapenmerken bediend, en producten geëxporteerd naar meer dan 50 landen en regio's,en zich vestigen als een internationaal erkend merk in sniper scope onderdelen verwerking.

Sinbo Precision Mechanical organiseert uitgebreide gezondheidscontroles voor alle medewerkers In een oprechte demonstratie van haar toewijding aan het welzijn van haar medewerkers en de vitaliteit van het bedrijf, heeft Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd. onlangs een uitgebreide gezondheidscontrolecampagne georganiseerd voor al haar personeel. Dit initiatief is een levendige weerspiegeling van de 'mensgerichte' filosofie van het bedrijf, waarbij het zichzelf stevig positioneert als een beschermer van de gezondheid van de medewerkers. Afgestemd op de diverse gezondheidsbehoeften van haar medewerkers, heeft Sinbo zorgvuldig leeftijdsspecifieke controleprogramma's ontworpen. Voor medewerkers jonger dan 40 jaar omvatten de onderzoeken algemene beoordelingen (waaronder bloeddruk, lengte- en gewichtsmetingen), interne geneeskundige controles, bloedglucose tests, evaluaties van de leverfunctie (vier items) en DR-borströntgenfoto's, die een grondig overzicht geven van de basisgezondheidstoestand van jonge medewerkers. Voor degenen boven de 40 is een reeks meer diepgaande tests aan de lijst toegevoegd. Voortbouwend op de vorige items, zijn deze extra tests zoals bloedbeeld, urineonderzoek, twee tumormarkers, vijf myocardenzymindicatoren, vier nierfunctiewaarden, vier bloedlipidprofielen en elektrocardiogrammen gericht op het nauwkeurig detecteren van potentiële gezondheidsrisico's, waardoor meer zorgvuldige gezondheidszorg wordt geboden aan oudere medewerkers. Tijdens het controleproces ondergingen medewerkers, geleid door het toegewijde personeel, verschillende onderzoeken op een ordelijke manier. Professioneel medisch personeel voerde zorgvuldige inspecties uit bij elke medewerker en beantwoordde geduldig hun gezondheidsgerelateerde vragen. De overweldigende positieve feedback van het personeel onderstreept het belang van dit initiatief. Medewerkers gaven aan dat deze gezondheidscontrole hen niet alleen de warmte en zorg van het bedrijf liet voelen, maar hen ook een duidelijker inzicht gaf in hun eigen gezondheidstoestand, waardoor ze werk en leven met hernieuwde energie konden benaderen. Sinbo Precision Mechanical heeft de fysieke en mentale gezondheid van haar medewerkers altijd al prioriteit gegeven. Door een reeks maatregelen, waaronder het organiseren van regelmatige gezondheidscontroles en het hosten van gezondheidsgerelateerde lezingen, heeft het bedrijf de gezondheidsbewustwording en het algehele welzijn van de medewerkers consequent verbeterd. Vooruitkijkend zal Sinbo zich standvastig houden aan haar 'mensgerichte' principe, zich blijven inzetten voor de gezondheid van de medewerkers en ernaar streven een nog gunstiger werkomgeving en leefomgeving te creëren, hand in hand met haar medewerkers op weg naar een betere toekomst. SEO-titel: Sinbo Precision Mechanical Uitgebreide Gezondheidscontroles: Een Pijler van het Welzijn van de Medewerkers Keywords: Sinbo Precision Mechanical, gezondheidscontroles voor medewerkers, leeftijdsspecifieke medische onderzoeken, mensgerichte bedrijfsfilosofie, verbetering van gezondheidsbewustzijn, zorg van het bedrijf voor medewerkers Beschrijving: Ontdek hoe Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd. uitgebreide, op leeftijd afgestemde gezondheidscontroles organiseert voor alle medewerkers, waarmee het haar mensgerichte filosofie en toewijding aan het welzijn van de medewerkers belichaamt. Lees meer over de diverse controle-items en de voortdurende inspanningen van het bedrijf om de gezondheid te bevorderen.

SINBO Precision's Aluminium microchannel warmteput verwerking in Dongguan In het dynamische en zeer competitieve landschap van de moderne productie is de vraag naar efficiënte warmteafvoeroplossingen belangrijker geworden dan ooit.gevestigd in Dongguan, heeft zich ontwikkeld tot een toonaangevende speler op dit gebied, bekend om zijn top-notch custom precision mechanische componenten.de verwerking van aluminium microchannelverwarmingsafzuigers is een speciaal vakgebied geweest, die tegemoetkomt aan de behoeften van verschillende industrieën. De uitdaging: Voldoen aan strenge eisen aan warmteafvoer Eén van de klanten van SINBO Precision, een vooraanstaand bedrijf in de elektronica-industrie, was bezig met de ontwikkeling van een nieuwe generatie hoogwaardige elektronische apparaten.Deze apparaten zijn ontworpen om op hoge frequenties te werken.Om hun stabiele en betrouwbare prestaties te waarborgen, was een geavanceerd warmteafzuigersontwerp vereist.om een aluminium microchannel warmtezuiger te creëren die de grote hoeveelheden warmte die wordt gegenereerd effectief kan verdrijvenTen tweede moet dit worden bereikt met behoud van de hoogste normen van precisie en kwaliteit, aangezien zelfs de geringste afwijking kan leiden tot een verminderde warmteafvoer en storing van het apparaat. De oplossing van SINBO Precision Materiaalkeuze SINBO Precision begon met het zorgvuldig selecteren van het materiaal voor de hittezuiger en koos na uitgebreid onderzoek en analyse voor de hoogwaardige 6063 T5 aluminiumlegering.Dit materiaal is om verschillende redenen gekozen.Ten eerste staat aluminium bekend om zijn uitstekende warmtegeleidbaarheid, die essentieel is voor een efficiënte warmteoverdracht.een warmtegeleidbaarheid van ongeveer 160 - 180 W/mTen tweede is aluminium relatief zacht en gemakkelijk te verwerken, wat gunstig is voor het bereiken van de vereiste complexe microchannelstructuren.BovendienDe hoge zuiverheid van de 6063 T5-aluminiumlegering, die meer dan 98% bedraagt, heeft de prestaties verder verbeterd.het verzekeren van een betrouwbare warmteafvoer. Geavanceerde verwerkingstechnieken ** Extrusie Het productieproces begon met de extrusie van de aluminiumlegering.het aluminium werd smeebaar en werd vervolgens onder hoge druk gedwongen door een speciaal ontworpen extrusiematHet proces van extrudering bij SINBO Precision werd uitgevoerd met behulp van state-of-the-art extruderingsapparatuur.die een nauwkeurige controle van de afmetingen en de kwaliteit van het geëxtrudeerde product mogelijk maakteDit zorgde ervoor dat de embryo's van de microchannel-warmtezonen consistente en nauwkeurige afmetingen hadden, waardoor de basis werd gelegd voor de volgende verwerkingsstappen. Vervorming Zodra de aluminiumstaaf was geëxtrudeerd, werd deze in een gegroeve vorm geïnjecteerd.Deze mal is zorgvuldig ontworpen om de ingewikkelde microchannelpatronen te creëren die kenmerkend zijn voor hoogwaardige hittezuigersHet gietproces was cruciaal omdat het de uiteindelijke vorm en structuur van de microchannels bepaalde, die een vitale rol spelen bij het verbeteren van de warmteoverdracht.SINBO Precision was in staat om de gewenste microchannel geometrie met hoge precisie te bereiken, zodat de warmte optimaal kan verdwijnen. Verwerkingen CNC-bewerking: Om de vorm en afmetingen van de hittezuiger verder te verfijnen, heeft SINBO Precision gebruikgemaakt van CNC-bewerking.Met deze geavanceerde bewerkingstechniek kon het bedrijf complexe onderdelen met microniveau-nauwkeurigheid makenDe CNC-machines werden geprogrammeerd om een reeks bewerkingen uit te voeren, zoals frezen, draaien en boren, om de koelkast te vormen volgens de specificaties van de klant.de microchannels werden bewerkt om gladde wanden en precieze afmetingen te hebben, waardoor de doorstroom van koelmiddel of lucht door hen verbeterde, waardoor de warmteoverdrachtsdoeltreffendheid werd verbeterd. Snoeien, boren en tappen: Na CNC-bewerking werden de warmteafvoeringen afgesneden om overtollig materiaal te verwijderen en ervoor te zorgen dat de randen schoon zijn.Er zijn boorwerkzaamheden verricht om gaten te maken voor de montage van de warmteafvoer op het elektronische apparaatOok werd getapt om interne draden te maken, waardoor schroeven of bouten voor een veilige bevestiging konden worden gebruikt.Deze bewerkingen werden met grote precisie uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de warmteafzuiger gemakkelijk in het product van de klant kon worden geïntegreerd. Polieren en draadtrekken: Om het esthetische uiterlijk en de warmteoverdraagbaarheid van de hittezuiger te verbeteren, werden polijst- en draadtrekprocessen toegepast.vermindering van de weerstand tegen de stroom van koelmiddel of luchtDe draadtekening creëerde daarentegen een uniforme textuur op het oppervlak, waardoor het oppervlak voor warmteoverdracht groter werd.Deze oppervlaktebehandelingen verbeterden niet alleen de warmteafvoer van de hittezuiger, maar gaven hem ook een meer professionele en aantrekkelijke uitstraling. Oppervlaktebehandeling: De warmtezuiger werd vervolgens met een geschikte oppervlaktebehandeling behandeld; in dit geval werd de anodisatie als oppervlaktebehandeling gebruikt.een beschermende oxidelaag op het oppervlak van het aluminium door middel van een elektrochemisch procesDeze oxidelaag leverde niet alleen een uitstekende corrosiebestendigheid, maar verbeterde ook de warmteoverdrachtscoëfficiënt.het waarborgen van de lange termijn prestaties van de hittezuiger. Rieten en verpakking: Ten slotte werden aan de hittezuiger nietspenen toegevoegd voor een veilige montage, die de hittezuiger extra stevigheid en stabiliteit gaven en ervoor zorgden dat hij bestand was tegen de gebruikshinder.Zodra alle productieprocessen zijn voltooidDe verpakkingsmaterialen zijn gekozen om een adequate bescherming te bieden en tegelijkertijd milieuvriendelijk te zijn. De gevolgen De door SINBO Precision verwerkte aluminium microchannel-warmtezuiger voldeed met succes aan de strenge thermische prestatievereisten van de klant.Het innovatieve ontwerp en de geavanceerde verwerkingstechnieken hebben geleid tot een warmteafzuiger met uitzonderlijke warmteafvoeringsmogelijkhedenDe microchannelstructuur, gecombineerd met de hoge thermische geleidbaarheid van de 6063 T5-aluminiumlegering, maakte een efficiënte warmteoverdracht van het elektronische apparaat naar de omgeving mogelijk.Dit verminderde de werktemperatuur van het apparaat aanzienlijk., waardoor de prestaties, betrouwbaarheid en levensduur ervan worden verbeterd. Bovendien was de toewijding van SINBO Precision aan kwaliteitscontrole in het gehele productieproces duidelijk.van het materiaalonderzoek tot het eindproductonderzoekDe klant was zeer tevreden met het eindproduct.De samenwerking tussen SINBO Precision en de opdrachtgever legde de basis voor toekomstige projecten.. Conclusies Deze casestudy toont de expertise en capaciteiten van SINBO Precision in de verwerking van aluminium microchannel-warmteputten.hoogwaardige materialen, en strenge kwaliteitscontrole maatregelen, kon het bedrijf een op maat gemaakte oplossing bieden die aan de uitdagende eisen van de klant voldeed.Aangezien de vraag naar efficiënte warmteafvoeroplossingen in verschillende industrieën blijft groeien,SINBO Precision is goed gepositioneerd om een leidende rol te spelen in het leveren van innovatieve en betrouwbare oplossingen voor warmtezuigers.

Case study: Bewerking van PEEK-materiaalonderdelen van Sinbo Precision in Dongguan In het domein van hoogwaardige technische materialen onderscheidt PEEK (Polyether Ether Ketone) zich door zijn uitzonderlijke eigenschappen: 耐高温, 耐腐蚀,en 高强度 (hoge sterkte) making it a preferred choice for critical applications in industries like medical devicesDongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd., een toonaangevende leverancier van precisieproductie sinds 2013,heeft de kunst van het bewerken van PEEK-materialen beheerd om aan de meest veeleisende specificaties te voldoenMet een fabriek van 34.000 m2, meer dan 600 geschoolde werknemers en bijna 500 geavanceerde geïmporteerde machines, blijft Sinbo Precision innovatieve oplossingen leveren voor complexe PEEK-onderdelen. De uitdaging van de klant: medisch geschikte PEEK-implantaten Sinbo Precision werkte samen met een Europese fabrikant van medische hulpmiddelen aan de ontwikkeling van een nieuwe generatie spinale fusie-implantaten.een afmeting van niet meer dan 50 mm,,ultravleipe oppervlakteafwerkingen (Ra ≤ 0,4 μm)Het hoge smeltpunt van PEEK (343°C) en de neiging tot thermische uitbreiding tijdens de bewerking vormden belangrijke uitdagingen: Warmtebeheer: Overmatige wrijving tijdens het snijden kan tot materiaalverval of vervorming leiden. Oppervlakte-integriteit: Biologisch compatibele oppervlakte afwerking zonder micro-krassen of boeren. Complexe meetkunde: Het implantaatontwerp omvatte ingewikkelde interne kanalen en dunwandige structuren (wanddikte ≤ 1 mm). Sinbo Precision's oplossing: Engineering Excellence voor PEEK-bewerking 1. Materiaalbehandeling en voorverwerking Het team van Sinbo begon met het verkrijgen van medische PEEK-staven (conform ISO 10993) met een uniforme moleculaire oriëntatie.het risico op vervorming na bewerking tot een minimum beperken. 2. Ontwikkeling van precisiebewerkingsprocessen WerktuigstrategieVoor de ruwe bewerking werd gebruikgemaakt van een met 4 fluiten bewerkte, met een spiraalhoek van 3°, spiraalboormachine.een snelheid van 80 m/minenvoedingssnelheid van 0,05 mm/tandom het materiaalverwijderen en de warmteopwekking in evenwicht te brengen. Koelsysteem: Een combinatie van perslucht en minimale smeermengte (MQL) werd toegepast om de snijzone te koelen,het onderhouden van temperaturen onder de glazen overgangstemperatuur van de PEEK (143°C) om thermische vervorming te voorkomen. Afwerking: door het met diamant gepolijst, met hoge snelheid, is de vereiste oppervlaktrauwheid bereikt.Sinbo gebruikte een op maat gemaakte armature met vacuümklem om de stabiliteit tijdens het bewerken te garanderen, waardoor trillingen worden verminderd en de dimensie nauwkeurigheid wordt verbeterd. 3. Kwaliteitscontrole en naleving Dimensionele inspectie: Coördinatenmetingsmachines (CMM's) met geverifieerde kritische afmetingen met een precisie van 0,001 mm, met inbegrip van de interne kanalen en paringsoppervlakken. Oppervlaktanalyse: Optische profilometers meetten de oppervlakte ruwheid, terwijl de test van de kleurstof penetratie verzekerde geen micro- scheuren of defecten. Materiaaltraceerbaarheid: Elke partij PEEK werd gevolgd van aankoop tot levering, met volledige documentatie voor ISO 13485-naleving. Het resultaat: medische uitmuntendheid en operationele efficiëntie Sinbo Precision leverde de PEEK-implantaatcomponenten eerder dan gepland en overtrof de verwachtingen van de klant: 100% naleving: Alle onderdelen voldoen aan de ISO 13485-normen en zijn geslaagd voor biocompatibiliteitstests. Dimensionele nauwkeurigheid: De toleranties waren consequent binnen ±0,015 mm en overschreden de vereiste ±0,02 mm. Oppervlakte afwerking: Gemiddelde Ra-waarde van 0,35 μm zorgde voor een soepele integratie met menselijk weefsel, waardoor het risico op ontsteking werd verminderd. De opdrachtgever prees Sinbo's vermogen om een evenwicht te vinden tussen technische precisie en kosteneffectiviteit.20% vermindering van de bewerkingstijdDit partnerschap is sindsdien uitgebreid tot PEEK-componenten voor orthopedische instrumenten en minimaal invasieve chirurgische instrumenten. Waarom Sinbo Precision leidt in PEEK-bewerking Materiële deskundigheid: Een grondige kennis van de thermische en mechanische eigenschappen van PEEK's maakt het mogelijk de procesparameters te optimaliseren. Geavanceerde apparatuur: Investeringen in DMG MORI 五轴联动加工中心 (CNC-machines) en geautomatiseerde inspectiesystemen zorgen voor herhaalbaarheid voor complexe geometrieën. Ervaringen in verschillende sectoren: Expertise op het gebied van de luchtvaart (PEEK voor interieurcomponenten van vliegtuigen) en industriële automatisering ( slijtagebestendige PEEK-versnellingen) vormt een aanvulling op oplossingen voor medische hulpmiddelen.

Engelse versie:Motor Shaft Processing Case van Dongguan Sinbo Precision Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd., een hightechbedrijf dat gespecialiseerd is in de productie van precisieonderdelen, heeft sinds zijn oprichting in 2013 een opmerkelijke merk in de industrie gemaakt.Het bedrijf bezet een moderne fabriek van 34Het heeft een professionele team van meer dan 600 mensen, uitgerust met bijna 500 geïmporteerde geavanceerde verwerkings- en testapparatuur.het ontwerps- en productieteam heeft meer dan 13 jaar rijke ervaring opgebouwdMet behulp van deze voordelen is het bedrijf toegewijd aan het leveren van hoogwaardige, op maat gemaakte precisieonderdelen voor wereldwijde klanten. De motorasverwerkingszaken hebben een belangrijke plaats bij de vele kernzaken van Sinbo Precision.De motoras draagt de zware verantwoordelijkheid voor de krachtoverdracht.Tijdens de werking van de motor moet deze grote belastingen en koppelingen weerstaan.Dit vereist dat niet alleen de verbindingsdelen aan beide uiteinden van de motoras strenge warmtebehandeling moeten ondergaan om ervoor te zorgen dat het materiaal voldoende sterkte en stijfheid heeftHet verwerkingsproces omvat verschillende complexe technologieën zoals draaien, frezen, boren en hobben.en een fijne verwerking in verschillende werkomstandigheden voor en na warmtebehandeling omvat. In de fase van de verwerking van de voorwarmtebehandeling toont Sinbo Precision een uitstekende technische sterkte.Het bedrijf gebruikt hoge precisie draaibankapparatuur om de grondstoffen precies te vormenIn het ruwe draaiproces wordt een 4-assige oplossing voor de verwerking van onderdelen gebruikt.die de belangrijkste verwerkingstijd aanzienlijk verkortTegelijkertijd kan de draaibank met de real-time feedback van de meetapparatuur automatisch fouten compenseren, waardoor de verwerkingsnauwkeurigheid stabiel wordt gewaarborgd.In de frees- en boorprocessen, zijn geavanceerde elektrische gereedschappen uitgerust om de sleutelfrazing en boorwerkzaamheden nauwkeurig te voltooien, waardoor een solide basis wordt gelegd voor latere montage en gebruik. De verwerking na warmtebehandeling is ook een belangrijke schakel die de kwaliteit van de motoras bepaalt.Sinbo Precision selecteert zorgvuldig geschikte hoge hardheid staal verwerking eindmolensDeze serie gereedschappen is speciaal ontworpen voor de halffinanciering en de afwerking van voorgehard staal, getemperd staal en andere materialen met een hardheid van 45 - 65 uur.De doorsnede van het apparaat is zorgvuldig ontworpen., en wordt gecombineerd met een hoogsterk, taai substraatmateriaal en een nieuw ontwikkelde hoogharde coating,die de levensduur van het gereedschap aanzienlijk verbetert en een efficiënte en kwalitatief hoogwaardige verwerking mogelijk maaktIn de post-warmte draaiing van de buitenste cirkel maakt het bedrijf gebruik van de pcbn draaiwerktuig bhc200p serie. Deze reeks gereedschappen is goed in continue tot medium onderbroken verwerking van getemperd staal.Met de nieuwe generatie van tialsine coating, kan het hoge precisie en een hoge oppervlakte-kwaliteit verwerking effecten te bereiken, perfect voldoen aan de strenge verwerking vereisten van de buitenste cirkel van de motor as. De kwaliteitsinspectie loopt door het hele proces van de motorasverwerking.Sinbo Precision vertrouwt op geavanceerde professionele laboratoriumapparatuur zoals tandwielmetingscentra om verschillende parameters van de motoras in realtime te monitoren en nauwkeurig te detecterenAls voorbeeld van de verwerking van het cruciale transmissiedeel van de trommelvormige spline, controleert het bedrijf de verwerkingsfout van de trommelvormige hoeveelheid strikt binnen 15 micron.Deze nauwkeurigheid is veel hoger dan de industriestandaard, waardoor de motoras bij hoge snelheid een stabiele prestatie kan behouden met een laag geluidsniveau en een hoog transmissie-efficiëntie. Met zijn uitstekende verwerkingstechnologie en strenge kwaliteitscontrolesysteem hebben de door Sinbo Precision geproduceerde motorasproducten op de markt veel erkenning gekregen.De producten zijn niet alleen populair op de binnenlandse markt, maar ook met succes geëxporteerd naar vele landen en regio's zoals DuitslandDe productie van deze motoren is in Japan, de Verenigde Staten en Oost-Azië en Afrika toegankelijk voor een groot aantal klanten op verschillende gebieden.burgervervoer, luchtvaart, windenergie en industriële robots, die een solide en betrouwbare onderdelenondersteuning bieden voor de technologische modernisering en ontwikkeling van verschillende industrieën. Door voortdurende technologische innovatie en procesoptimalisatie heeft Sinbo Precision een goede reputatie opgebouwd op het gebied van motorasverwerking.een betrouwbare partner van veel klanten worden en de vooruitgang en ontwikkeling van de precisie-machineverwerkingsindustrie sterk bevorderen.

Sinbo Precision Mechanical's poedermetallurgieproductie doorbreekt uitdagingen bij de fabricage van complexe onderdelen​ Naarmate de maakindustrie zich ontwikkelt in de richting van hoge precisie en complexiteit, is poedermetallurgietechnologie de sleutel geworden tot het oplossen van de uitdagingen van de fabricage van complexe onderdelen met zijn unieke voordelen. De recente succesvolle voltooiing door Sinbo Precision Mechanical van een complex productieproject voor hoogwaardige medische apparatuur is een krachtig bewijs van zijn sterke capaciteiten op het gebied van poedermetallurgieproductie.​ Projectachtergrond: Uitdagingen gesteld door complexe eisen​ Een internationaal gerenommeerd bedrijf voor medische apparatuur ontwikkelde een nieuw chirurgisch instrument. Het kernonderdeel bevatte complexe structuren zoals meervoudig gebogen oppervlakken, dunne wanden en hogeprecisie gatsystemen, en het moest ook voldoen aan strenge prestatie-eisen zoals hoge sterkte en biocompatibiliteit. Traditionele verwerkingstechnieken waren niet alleen moeilijk om het onderdeel te vormen, maar hadden ook een lage materiaalefficiëntie en hoge kosten. Na een uitgebreide evaluatie kreeg Sinbo Precision Mechanical het project toegewezen vanwege zijn rijke ervaring met poedermetallurgieproductie en technische reserves.​ Technische doorbraak: Innovatieve processen lossen problemen op​ Aangepaste poederbereiding​ Om te voldoen aan de biocompatibiliteit en de hoge sterkte-eisen van het onderdeel, gebruikte Sinbo Precision Mechanical de gasverstuivingsmethode om medisch grade titaniumlegeringspoeder te bereiden. Door parameters zoals verstuivingsgasdruk, temperatuur en metaalvloeistofstroom nauwkeurig te regelen, werd de poederdeeltjesgrootte geregeld tussen 15 - 45μm, wat een poedersfericiteit van meer dan 98% garandeerde. Ondertussen werd het zuurstofgehalte strikt onder de 0,15% gehouden, wat de basis legde voor de daaropvolgende processen.​ Gecoördineerde vorming met meerdere processen​ De combinatie van poederspuitgieten (PIM) en micro-spuitgiettechnieken werd toegepast om de uitdagingen van het vormen van complexe structuren te overwinnen. Er werd een precieze gecombineerde mal ontworpen en de poortpositie en het runnerontwerp werden geoptimaliseerd met behulp van malstroomanalyse. De injectiedruk werd geregeld op 120 - 150 MPa en de temperatuur werd gehandhaafd op 180 - 200℃. Dit bereikte met succes de hogeprecisievorming van de complexe binnenholte en de dunwandige structuur van het onderdeel, met een maatnauwkeurigheid van ±0,03 mm.​ Optimalisatie van gradiënt sinteren​ In het vacuümsinterproces werd een gradiëntverwarmingsproces gebruikt. De temperatuur werd verhoogd van kamertemperatuur tot 600℃ met een snelheid van 5℃/min voor ontbinding, vervolgens tot 1250℃ met een snelheid van 3℃/min voor vastestofsintering, en ten slotte gedurende 2 uur op 1350℃ gehouden voor vloeistofsintering. Dit proces verhoogde de dichtheid van het onderdeel tot 99,2% van de theoretische dichtheid, wat resulteerde in een uniforme en fijne interne structuur met een treksterkte van 950 MPa.​ Projectresultaten: Technische sterkte krijgt erkenning​ Na drie maanden van onderzoek, ontwikkeling en productie leverde Sinbo Precision Mechanical met succes de eerste partij van 1.000 onderdelen. Volgens tests door derden voldeden alle onderdelen aan de ontwerpeisen, met een rendement van maar liefst 97%. De feedback van de klant gaf aan dat de chirurgische instrumenten die deze onderdelen gebruikten stabiel presteerden tijdens daadwerkelijke operaties, waarbij hun levensduur met 30% werd verlengd. Dit project loste niet alleen de fabricageproblemen voor de klant op, maar stelde Sinbo Precision Mechanical ook in staat om waardevolle ervaring op te doen met poedermetallurgieproductie in de medische sector, waardoor zijn positie in de industrie verder werd verstevigd.